本文概述了解决安装有 Polishing System（抛光系统）的 Fuse Blast 设备中或正常运行时预计出现的常见问题的初步故障排查步骤。

如果 Fuse Blast 无法检测到 Polishing System，则可能是连接 Polishing Module（抛光模组）和 Fuse Blast 的电源线已断开连接，或者 Fuse Blast 的固件版本过旧，无法识别 Polishing Module。

1. 检查机器运行的固件是否为最新版本。如有需要，更新固件。
2. 拆卸抛光模组，确保电源线安装正确。

如果仍然无法检测到设备，请联系 Formlabs Support 或 认证服务提供商 以获取更多指导。

如果在使用过程中 Polishing System 没有水流出，则可能无法正常清洁打印部件。以下原因可能导致无水流出：

• 水箱为空
• Fuse Blast 触摸屏上的Polishing（抛光）
• 已关闭水管断开连接
• 注水针或水管堵塞或安装不当
• 水泵未正常转动

解决问题的方法：

4. 检查喷砂室内的水管是否连接到喷枪上的喷嘴支架和喷砂室右壁上的端口。

6. 检查泵是否转动。打开抛光模组门闩，通过检修口检查泵。如果泵运行正常，则应能看到它随着泵辊向上移动。如果无任何移动，请检查抛光周期是否正在运行，以及 Polishing Module 是否已插入。

如果水仍然无法流动，请联系 Formlabs Support 或您的 认证服务提供商 以获取更多指导。

在使用过程中，Fuse Blast 的喷砂室中会积聚一些抛光介质，这是正常现象。如果在使用过程中工作面上积聚了大量介质，则很可能是水箱中没有水流或未添加 Polishing Agent。

解决问题的方法：

1. 在两个周期之间，使用手套和喷枪（冲刷模式）将介质扫过工作面。
2. 给水箱加水时，确保每个水箱加入 7mL 的 Formlabs Polishing Agent。
3. 如果在喷砂周期内介质积聚过多，影响部件质量，可略微增加水流速度。在 Fuse Blast 触摸屏上，点击 Settings（设置）> Maintenance（维护）> Polishing（抛光）。将 Water Flow Rate（水流速率）滑块向右拖动。
4. 如果完全没有水流，请解决该问题，然后再试一次。

如果问题仍然存在，请联系 Formlabs Support 或 认证服务提供商 以获取更多指导。

即使喷砂室的湿度处于适当水平，抛光介质仍可能在斜槽中积聚。如果无法排出，可能是系统堵塞：

• 部件收集器堵塞
• 湿度过高或 Polishing Agent 过多导致介质或粉末结块
• 设备中添加的喷砂介质过多

解决问题的方法：

1. 在风扇运行时，打开喷砂室门，查看喷砂室底部或部件收集器中是否有喷砂介质堆积。
2. 将多余的喷砂介质从喷砂室中舀出。在机器左侧工作区格栅下方的进气口附近进行真空处理，清除堵塞物。
3. 清洁 Fuse Blast 的 HEPA 空气过滤器。

使用时，Fuse Blast 会从介质料斗中吸取喷砂或抛光介质。如果在喷砂周期内没有介质流经喷枪，则可能是介质料斗已空或介质软管堵塞。

解决问题的方法：

1. 检查介质料斗窗口，确保有足够的喷砂介质。如有必要，填充介质料斗。
2. 请参阅我们的支持文档喷枪输出降低，了解更多信息。

在抛光周期中，水从水箱流向喷枪中的注水针。以下情况可能会导致漏水：

• 注水针堵塞
• 水管堵塞
• 水龙头松动或断开

解决问题：

1. 用强光手电筒检查注水针，查看是否有介质或粉末阻塞。如果存在任何障碍物，请联系 Formlabs Support 或您的 认证服务提供商 以获取更多指导。
2. 检查水箱。检查盖子是否完全拧紧，是否已插入进水管。
3. 用强光手电筒检查水管是否有障碍物，如粉末或介质。如果无法清除堵塞物，请更换堵塞的水管。
4. 以更高的流速检查水流。
   在 Fuse Blast 触摸屏上，点击
   1. Settings（设置）> Maintenance（维护）> Polishing（抛光）。将 Water Flow Rate（水流速率）滑块完全向右拖动至 6mL/min，以便在检查时更易于看到水流。
   2. 关闭喷砂室门并锁定，然后将手放入喷砂手套中。
   3. 从喷砂臂上拆卸喷枪。
   4. 定向喷枪的方向，使其远离喷砂室门，但仍能看到喷嘴。踩下右脚踏板，启动喷枪。
   5. 确保将水注入输水管线。可以目视观察或将手套对着水流以观察是否润湿手套来进行确认。
   6. 检查输水管线起点和终点的接头是否有渗漏或断开。
   7. 如果喷射流中有水且无渗漏，则说明软管功能正常。
   8. 如果未能观察到水，请检查水路中是否有渗漏或障碍物，如注水针或软管。
   9. 将水流速率重置为 2mL/min 或先前预设值。
5. 如果无法清除阻塞物，则更换阻塞部件（输水管线或注水针）。
6. 确定泄漏源。最常见的位置在注水针、输水管线配件或水泵处。

在正常情况下，对打印部件进行抛光后，部件应干净整洁、表面光滑。以下情况可能导致无法正确清洁部件：

• 喷砂介质不足
• 喷嘴气压不足
• 离子空气冲刷功能故障
• 水流速率或喷砂室湿度过高
• 废物料斗已满
• 水箱中未添加 Polishing Agent
• 水箱中添加的 Polishing Agent 过多
• 水流速率设置过高且持续时间过长

解决问题的方法：

1. 检查介质料斗窗口，确保喷砂介质充足。如有必要，填充介质料斗。
2. 检查空气压缩机的输出压力。确保将抛光介质的喷砂压力设为 60psi。
3. 检查离子化装置状态。关闭喷砂室门，踩下左侧脚踏板，查看喷枪上离子化装置的绿色 LED 灯。
4. 考虑降低流速并重新启动周期。
5. 清空废物料斗。
6. 清洁介质筛网。
7. 检查喷砂室斜槽。如果介质在斜槽中聚集，并有结块或油腻感，则可能使用了过量抛光溶剂或流速过高。降低水流速率，并在 5－10 个喷砂周期内关闭 Polishing（抛光）；散粉或废粉可能会吸收多余的抛光溶剂。

如果问题仍然存在，请联系 Formlabs Support 或您的 认证服务提供商 以获取更多指导。

以下因素可能会导致抛光部件的质量随时间推移而下降：

• 喷砂压力或时间不足
• 流量或湿度过高
• 部件不洁净其他原因

解决方法：

1. 确保喷砂压力设置至少为 60psi。
2. 将喷砂时间延长至 60 分钟，以测试改进情况。
3. 检查是否存在其他可能导致部件未完全清洁的因素。

小部件和易损部件可以使用 Fuse Blast Polishing System 进行清洁，但可能需要格外小心。以下原因可能导致精细打印部件在抛光周期中损坏：

• 压力过高
• 滚筒转速过高
• 部件应手动清洁
• 重型部件与精细部件混合

解决方法：

1. 确保喷砂压力不高于 60psi。
2. 手动喷砂测试部件。如果部件碎裂，则降低喷砂压力，并延长加工时间来弥补。请注意，较低的压力无法充分抛光部件。
3. 考虑从构建中移除重型部件。

Formlabs Polishing Media（抛光介质）大于标准玻璃介质，可能会卡入 0.5mm 到 1.5mm 之间的缝隙、槽或孔中。Formlabs 建议避免这种大小的间隙设计。可能需要手动清除卡入这些特征中的介质。请参阅我们的文章 Fuse Blast 抛光系统的设计规格，了解在使用 Fuse Blast 抛光系统时应避免的几何特征的更多信息。