最小值：2mm

理想值：3－6mm

最大值：10 mm

小型壁和特征尺寸可小于 2mm

圆角内边缘以避免应力集中并减少开裂：

最小值：1mm 圆角半径

理想值：2mm 或以上

在烧制过程中，由于层间陶瓷颗粒浓度较低，部件沿打印 Z 轴的收缩量大于 XY 轴。如果模型以一定角度打印，则在烧制时会产生倾斜效果。要纠正不均匀收缩的影响，请使用 PreForm 中的 Z-Scale Factor（Z 轴缩放系数）工具对模型进行预缩放。部件形状将在烧制过程中得到纠正。

收缩是由烧结引起的，通过增加部件的密度赋予 Ceramic Resin V1 强度。一般收缩会均匀地发生在整个部件上，部件在烧结过程中会收缩约 15%。设置 Z 轴缩放系数后，使用 PreForm 中的 Size（尺寸）工具将 Scale（缩放）设置为 1.15，以补偿收缩。

陶瓷颗粒在烧结过程中会发生移动，这意味着模型的形状会受到重力的影响。自支撑结构可以保持其形状，但无支撑悬垂结构往往会下垂或塌陷。设计自支撑结构，以尽量减少支撑结构的体积，并防止在烧制过程中塌陷。

悬垂结构和桥接结构等无支撑结构通常是不可避免的。控制潜在塌陷效应的主要方法有两种：打印自定义承烧支架。应设计和定向承烧板，使其收缩方向与部件相同。支撑上着火。