在打印过程中，每一层新粉末的温度均低于材料的烧结温度。然后，打印机的激光器选择性地烧结粉末，形成打印部件。如果激光烧结区域和粉末床其他区域之间的温差过大，激光烧结区域的收缩会大于周围粉末的收缩。这种不均匀的收缩会导致打印层或 Surface Armor 卷曲并从打印床上翘起，然后可能会被重涂机卡住并拖拽。

应将卷曲与由碎屑引起的故障区分开来。粉末中存在纤维、毛发或其他污染物会导致打印失败，可能会出现类似卷曲的情况。但这些问题的故障排查步骤不同。有关处理部件污染物的更多信息，请参阅文档粉末污染 (SLS)。

还有一种打印缺陷称为前期层卷曲，即前几层在边缘卷曲并形成累积翘曲区域。部件的其他部分不受影响。在成型体积底部打印的部件最容易出现前期层翘曲。

此问题与宏观尺度的翘曲不同，后者是指整个部件在固态冷却时收缩不均匀。

• 打印层或 Surface Armor 从打印床上卷曲并升起
• 打印以 Error 112（错误 112）

• Dirty infrared sensor
• Clogged exhaust filter or exhaust lines
• Improperly-tuned print bed temperature

1. 清洁 红外传感器镜头 和 红外传感器外壳。确保没有白色残留物阻挡红外传感器镜头。
• 仅 Fuse 1+ 30W：确保红外传感器探头底座周围的橡胶 O 型圈完好无损。
2. 彻底清洁排气过滤器、排气扇和排气管道。
3. 针对所选材料运行打印床温度调试打印（如有）：
• Nylon 12 Powder
• Nylon 12 White Powder
• Nylon 12 Tough Powder

4. 根据打印结果，调整底座温度偏移并进行测试打印。
5. 如果再次出现弯曲，请联系 Formlabs Support 或您的 认证服务提供商。

使用 Polypropylene Powder 打印时，部件周围的 Surface Armor 区域可能会出现卷曲和泛白现象，其表现和解决方法与其他粉末不同。

Surface Armor 发白和卷曲是由于 Surface Armor 区域过热，原因可能是以下一个或多个因素造成的：

• 打印床温度：如果打印床温度过高，激光器会使 Surface Armor 过热。
• 激光功率：激光器之间的差异或激光器校准问题可能导致激光器提供的能量超出预期，从而导致 Surface Armor 区域过热。
• 部件装箱：与 Nylon 12 基材料相比，Polypropylene Powder 的热量更容易从主要部件散发到 Surface Armor 区域。紧密堆放的部件会将多余的热量传递到 Surface Armor，导致其过热。

打印机之间的差异和 Polypropylene Powder 的批次也会影响打印结果。

解决使用 Polypropylene Powder 时 Surface Armor 出现泛白和卷曲的问题：

1. 将打印机的Bed Temperature Offset（打印床温度偏移）设置为 -2°C，然后尝试进行测试打印。
2. 如果 Surface Armor 美白和卷曲问题持续存在，请继续以 1°C 的增量降低打印床温度偏移，直到达到 -5°C，每次调整后再次进行测试。
3. 将打印床温度偏移重置为 0，然后使用 打印设置编辑器将 外壳激光功率 参数降低 20%－40%。
• 如果降低 Armor Laser Power（表面护甲激光功率）可以解决 Surface Armor 美白和卷曲问题，但会导致部件卷曲或表面纹理粗糙，请继续使用修改后的打印设置，但以 1°C 的增量增加 Bed Temperature Offset（打印床温度偏移），直到达到 5°C，每次调整后再次进行测试。
• 如果 Surface Armor 发白和卷曲持续存在，请将部件间距增加到至少 6mm。
4. 如果在完成这些步骤后，Surface Armor 仍然出现泛白和卷曲，则可能需要调整打印机的激光器。点击 Settings（设置）> System（系统）> Remote Assistance（远程协助），将 Remote Assistance（远程协助）切换为 ON（开），然后联系 Formlabs Support（Formlabs 支持） 寻求帮助。