由 Formlabs 制造的产品:
Form 3 代
- Stainless Steel Build Platform 或 Build Platform 2
- Alumina 4N Resin 混合器
Form 4 代
- 构建平台或 Flex Build Platform
所有兼容的打印机
与其他 Formlabs 树脂相比,Alumina 4N Resin(氧化铝 4N 树脂)具有独特的打印和后处理要求。
为确保安全操作树脂,请遵循 Formlabs 的常规安全和处理建议,并阅读和理解安全数据表 (SDS)。
在室温下,Alumina 4N Resin 的保质期为三个月。Formlabs 建议在 -25-4°C 下冷藏保存,可将保质期延长 12 个月。
所需资源
由第三方制造的产品:
准备模型
请按照支持文档 Alumina 4N Resin 设计指南中的说明进行操作。Alumina 4N Resin 与其他陶瓷一样,在烧制时会收缩。使用 CAD 软件设计部件时,应考虑使用 21.8% 的水平收缩率和 26% 的垂直收缩率。
在 PreForm 中准备打印模型:
使用 Alumina 4N Resin 进行打印
Form 3 代
Formlabs 强烈建议校准打印机的树脂液位传感器和 Z 轴。点击 Settings(设置)> Maintenance(维护)> Calibration(校准)即可访问这些功能。
如果在打印过程中出现任何问题,请检查树脂槽中是否有碎屑并将其清除。
在 Form 4 代打印机上使用 Alumina 4N Resin 打印无需特殊校准、检查或额外硬件。

后处理
在 Ceramic Wash Solution 中清洗打印部件 2 分钟。请勿使 Alumina 4N Resin 部件与水或 IPA 接触,否则会导致部件开裂。为防止松脱的陶瓷颗粒黏附到非 Alumina 4N Resin 部件上,请使用单独的清洗桶。尽量减少打印部件在 Ceramic Wash Solution 中浸泡的时间,以免发生开裂。
轻轻吹干部件,将气流集中在角落和缝隙处。用纸巾擦干可及表面。干燥过快会导致开裂。
从构建平台上取下部件后,可使用 IPA 或肥皂水清洗构建平台和任何外围设备,以清除液态树脂。可使用抹刀和锤子将基底移除。注意避免因突然移动而受伤,并戴上安全护目镜。
使用 Alumina 4N Resin 打印的部件在原始状态下易于打磨。对部件进行干式打磨,也可使用 Ceramic Wash Solution 作为润滑剂。
烧制 Alumina 4N Resin
注意:
请阅读支持文档打印和烧制 Alumina 4N Resin,以获取详细说明。
在烧制前将部件干燥 24 小时。可根据需要储存或运输原始部件。
在承烧板上烧制部件的额定温度不应低于 1700°C。Formlabs 推荐使用以下双炉方案,但也有多种烧制方案可供选择。
双炉方案(推荐)

| 时间步长(分钟) | 总时间 (hr) | END TEMP(结束温度)°C | 速率 °C/min |
|---|---|---|---|
| 0 | 0 | 25 | |
| 160 | 2.67 | 105 | 0.5 |
| 60 | 3.67 | 105 | 0 |
| 100 | 5.33 | 115 | 0.1 |
| 240 | 9.33 | 115 | 0 |
| 400 | 16 | 155 | 0.1 |
| 240 | 20 | 155 | 0 |
| 200 | 23.33 | 175 | 0.1 |
| 240 | 27.33 | 175 | 0 |
| 300 | 32.33 | 205 | 0.1 |
| 240 | 36.33 | 205 | 0 |
| 300 | 41.33 | 235 | 0.1 |
| 360° | 47.33 | 235 | 0 |
| 750 | 59.83 | 310 | 0.1 |
| 360° | 65.83 | 310 | 0 |
| 525 | 74.58 | 415 | 0.2 |
| 120 | 76.58 | 415L | 0 |
| 585 | 86.33 | 1000 | 1 |
| 965 | 102.42 | 35 | 1 |
| 0 | 102.42mm | 25 | |
| 70 | 103.58 | 200 | 2.5 |
| 600 | 113.58 | 600 | 0.67mm |
| 360° | 119.58 | 1150 | 1.53 |
| 440 | 126.92 | 1510 | 0.82 |
| 120 | 128.92 | 1510 | 0 |
| 485 | 137.00 | 1200 | -0.64 mm |
| 750 | 149.50 | 0 | -1.6mm |
单炉方案

| 时间步长(分钟) | 总时间 (hr) | END TEMP(结束温度)°C | 速率 °C/分钟 |
|---|---|---|---|
| 0 | 0 | 25 | |
| 160 | 2.7 | 105 | 0.5 |
| 300 | 7.7 | 150 | 0.15 |
| 180 | 10.7 | 150 | 0 |
| 1400 | 34.0 | 360° | 0.15 |
| 360° | 40.0 | 360° | 0 |
| 1600 | 66.7 | 600 | 0.15 |
| 200 | 70.0 | 1000 | 2 |
| 1260 | 91.0 | 1510L | 0.40mm |
| 120 | 93.0 | 1510 | 0 |
| 540 | 102.0° | 25 | 2.75 |
快速烧制方案

| 时间步长(分钟) | 总时间 (hr) | END TEMP(结束温度)°C | 速率 °C/分钟 |
|---|---|---|---|
| 0 | 0 | 25 | |
| 2000 | 33.33 | 500 | 0.25 |
| 475nm | 41.25 | 25 | 1 |
| 0 | 41.25° | 25 | |
| 300 | 46.25 | 1000 | 3.25 维护 |
| 1260°C | 67.25 | 1510 | 0.40mm |
| 120 | 69.25 | 1510L | 0 |
| 540 | 78.25 | 25 | 2.75 |
其他资源