“打印件未附着”描述了打印件部分或完全脱离构建平台的打印缺陷。当打印件的初始层未能附着于构建平台时，便会出现打印件未附着的情况。

• 打印件完全未附着（打印开始时）：
  • 构建平台上未见打印件，且在树脂槽底部有一片固化树脂。
• 打印件部分未附着：
  • 打印件的基座与构建平台部分分离。
• 打印件完全未附着（后续打印中）：
  • 打印件部分成型，但在打印过程中掉入树脂槽内，构建平台上空无一物。

以下任何因素或其组合都可能导致打印件未附着：

• 打印时未使用基底，且部件没有合适的平面与构建平台接触。
• 构建平台上部件的第一层太薄，无法承受剥离力度。
• 树脂槽内有碎片/雾状/损坏，导致打印机激光弱化。
• 光学表面受到污染，导致打印机激光弱化。
• 构建平台与树脂槽弹性层或柔性覆膜层之间的空间过大。

成功的故障排除可以识别症状并系统地缩小问题的根源。按照下方故障排查步骤检查打印缺陷的潜在原因，并按照可能性从高到低的顺序进行排除。

第 1 步：在 PreForm 中检查模型支撑

采用基座进行打印有助于部件粘附到构建平台上。在设置模型时，在 PreForm 中生成支撑结构。

检查打印件在模型与支撑之间的接触点是否分离。

第 2 步：在 PreForm 中检查模型的定向

若初始层的表面积过小，剥离过程产生的吸力则有可能将部件从构建平台上剥落。

在 PreForm 中重新检查模型是否有定向问题：

1. 定向模型，使其与构建平台接触的面积相对于部件的比例不会太小。
   • 如果使用基底，请将部件倾斜放置，这是我们推荐的最佳做法。
2. 如果直接在构建平台上打印，请确保部件有一个大而平整的面与构建平台直接接触。
   • 在 Form 4 上打印时，确保直接在构建平台上打印的表面至少有一个边缘未倒角。使部件的一个面垂直于打印表面，可以减小和改变力矢量的角度，有利于部件附着在构建平台上。
3. 使用 Form 2 打印时，请检查部件的定向，使其最长边平行于打印机的前端。按此定向，部件可以更好地抵抗打印层在剥离过程中受到的侧向力。

第 3 步：检查树脂槽

树脂槽内或树脂槽上的任何污染、碎屑或划痕会在该位置阻挡激光，阻碍其上方的树脂受到固化。请检查树脂槽里面和底部是否有污渍、灰尘和/或指纹。树脂槽的底部必须保持干净才能达到最佳打印效果。

保持树脂槽清洁且状况良好 ，对可靠、成功的打印至关重要。

Form 4 和 Form 4L 代

1. 使用 Finish Kit 随附的塑料刮刀或类似工具检查树脂槽中是否有碎屑。用最小的力清除固化树脂。避免使用工具的边角在打印件下面挖掘。请勿使用金属工具检查树脂槽。
2. 通过打印清洁片，清除所有打印失败的部件和固化树脂。
3. 过滤树脂，以去除污染物或固化树脂。
4. 检查树脂槽底部的覆膜层是否有划痕或磨损。若磨损过度，则需要更换树脂槽。
检查覆膜层的底面
5. 是否有污垢、灰尘或指纹。若有，则采用 Formlabs 建议的步骤和物品进行清理。

Form 3 和 Form 3L 代

1. 使用树脂槽清理工具检查树脂槽内是否存在碎屑。
2. 使用树脂槽清理工具去除失败的打印件和固化树脂。
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
3. 也可以通过打印清洁网去除失败打印件和固化的树脂。
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
4. 过滤树脂，以去除污染物或固化树脂。
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
5. 检查树脂槽底部的柔性覆膜层是否有刮痕或磨损。若磨损过度，则需要更换树脂槽。
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
6. 检查柔性覆膜层的底面是否有污渍、灰尘或指纹。若有，则采用 Formlabs 建议的步骤和物品进行清理。
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL

Form 2

1. 使用刮刀检查树脂槽内是否有碎屑。
使用刮刀
2. 清除所有失败的打印件和固化树脂，注意不要刮伤或切割树脂槽底部的弹性层。
3. 过滤树脂，以去除污染物或固化树脂。
4. 若使用的是 Resin Tank LT，请跳过此步骤。检查标准树脂槽的弹性层是否出现混浊。若雾化严重，则需要更换标准树脂槽。
5. 检查树脂槽底部的亚克力槽窗，查看是否存在污垢、灰尘、固化树脂或指纹。按照 Formlabs 推荐的步骤和使用的物品进行清洁。

第 4 步：检查打印机的光学表面

若打印机的光学面上有任何污染、灰尘或碎屑，会造成激光散射或变弱，导致打印失败。打印机中曝露在外的光学表面最有可能遭受污染。

Form 4 和 Form 4L 代

最有可能受到污染的光学表面是剥离纹理，即 Light Processing Unit (LPU) 的顶面。它可以防止树脂槽覆膜层和 LPU 之间形成吸力，从而减少层间剥离力。剥离纹理上的任何污染都会导致背光漫射或减弱，从而造成打印缺陷。

1. 从打印机中取出所有已插入的耗材。
2. 检查剥离纹理是否受到污染。
3. 按照说明清洁剥离纹理。
   • Form 4 代
   • Form 4L 代
4. LPU 的底部也可能受到污染，尤其是在 LPU 风扇过滤器堵塞的情况下。如果怀疑受到污染的是 LPU 底部而不是剥离纹理，请测试 LPU 和背光模块，然后根据结果清洁 LPU 和 LPU 风扇过滤器。

Form 3 和 Form 3L 代

最有可能受到污染的光学表面是安装于 Light Processing Unit (LPU) 顶部的玻璃光学窗口。

1. 将打印机插入电源并开机后，点击扳手图标进入 Settings（设置）界面，然后点击 Maintenance（维护）> Motor Moves（马达动作）。随即显示Motor Moves（马达动作）界面。长按左方向键 (<)，将 LPU 箱移至打印机机身的中央。可使用此界面上的其他控件使 LPU 箱在打印机机身中充分扫动，并控制构建平台支架。
2. 当触摸屏提示时，请断开电源线，然后继续维护。
3. 检查光学窗口是否受到污染。
4. 遵循清洁玻璃光学窗口的说明。
   • Form 3/Form 3B
   • Form 3L/Form 3BL
5. 若难以清除纹路，请联系 Formlabs Support 或您的授权经销商。

Form 2

最有可能受到污染的光学表面是树脂槽下方的玻璃 光学窗口，它可以保护内部组件免受污染。

1. 检查 Form 2 的光学窗口是否受到污染。
2. 按照支持文档清洁玻璃光学窗口 (Form 2)中的说明进行操作。如果难以去除条纹，请联系 Formlabs Support 或您的 授权经销商。

第 5 步：调整构建平台

Form 4 和 Form 4L 代

如果在按照步骤 1－4操作后，Form 4 或 Form 4L 代打印机仍然出现模型不附着的情况，请参阅支持文档微调（Form 4 和 Form 4L 代）和对齐构建平台（Form 4 和 Form 4L 代），以减轻模型附着问题。

在 Form 4 代打印机上，构建平台安装在构建平台燕尾榫组件上，其中包括构建平台锁销。燕尾榫组件出现任何问题都可能导致构建平台和 LPU 表面的对齐问题。

Form 3 和 Form 3L 代

如果在按照 步骤 1－4 后，Formlabs LFS 打印机（Form 3 和 Form 3L 产品系列）仍然出现模型附着问题，请参阅支持文档 微调 Formlabs LFS 打印机，以减轻模型附着问题。

Form 2

如果在按照步骤 1－4后仍然出现打印件不附着的情况，请参阅支持文档微调 Form 2，以减轻模型附着问题。

如果上述故障排查步骤无法解决打印缺陷，请联系 Formlabs Support 或您的 授权经销商。

为帮助我们以最快、最有效的方式解决您的问题，请按照以下步骤操作：

1. 上传诊断日志
2. 打印机的序列名称
   • 序列名称位于打印机的后面板上，格式为 形容词+动物名称 或 机器-形容词+动物名称。
   • Form 4 或 Form 4L 代打印机：点击 Settings（设置）> General（常规）> About this printer（关于本打印机）
   • Form 3 或 Form 3L 代打印机：点击 Home（主页） 屏幕上的打印机图标。
   • Form 2：点击主屏幕上的打印机图标。Your Printer（您的打印机）界面随即打开。
3. 故障排除步骤尝试
   • 示例：“我在 PreForm 中重新定向了模型。检查树脂槽后，未发现任何损坏、雾化或碎屑。”
4. 树脂配方和产品批号
   • 产品批号位于树脂盒边缘内。
5. 打印层厚
   • Form 2：点击主屏幕上的队列图标。Jobs（任务）界面随即显示。
   • 其他 Formlabs SLA 打印机：点击打印机触摸屏上的队列图标。Queue（队列）或Jobs（任务）界面随即显示。
6. 相关 FORM 文件
   • 若有，则在支持请求中随附模型的 FORM 文件。
7. 以往的部件打印尝试以及成功打印情况
   • 示例：“我之前打印过三次 part2.form 文件。第一次和第二次都成功了。但第三次失败了。”